Про нас

Підприємство розташоване на Київщині в місті Бровари, має у своєму розпорядженні власні виробничі і складські приміщення площею понад 21000 кв. метрів і розташоване на 3 га землі.
Основне виробництво налічує 4 виробничі цехи (з різними ділянками виробництва), кожен з яких має самостійний технологічний процес і виробляє свій асортимент гумотехнічних виробів. Виробничі цехи укомплектовані найкращим сучасним обладнанням.

На підприємстві функціонує акредитована Національним агентством України лабораторія фізико-механічних і хіміко-аналітичних випробувань. Важливу роль відіграють також конструкторський відділ, інструментальний і ремонтно-механічний цехи, транспортна служба та інші підрозділи, що формують єдиний виробничий механізм.

Підготовчий цех оснащений п’ятьма сучасними гумозмішувачами із загальною потужністю виробництва до 1 000 тонн гумових сумішей щомісяця. Підприємство виготовляє понад 150 видів сирих гумових сумішей для різних галузей промисловості. Автоматичний мультидозатор забезпечує точне дозування компонентів і стабільну якість продукції, виконуючи до 30 наважувань за годину.

Суміші виробляються у вигляді листів, смуг і каландрованих полотен шириною до 1100 мм та товщиною від 0,6 мм до 6 мм. Каландрова лінія з валками шириною 110 см і барабанний вулканізатор безперервної дії дають змогу виготовляти техпластини, прогумовані тканини та мембранні полотна шириною до 1 метра. Виробничі потужності забезпечують випуск до 10 тонн готового полотна щомісяця.

Цех виготовляє широкий асортимент продукції для побуту та різних галузей промисловості. Підприємство оснащене сучасними екструдерами та трьома лініями безперервної вулканізації німецької компанії Rubicon GmbH для виробництва виробів із гуми, силікону, ТЕП і ПВХ.

Ущільнювачі виготовляються з полімерів EPDM, NBR, SBR та інших сумішей у різних кольорах. Вулканізація здійснюється в автоклавах, у розплаві солей та за допомогою ІЧ-обігріву. Контроль геометрії продукції виконується проєктором Montech, а маркування — принтером Leibinger. Щомісяця освоюється понад 30 нових видів ущільнювачів. Потужності виробництва — до 1 000 тонн продукції на рік.

Цех спеціалізується на виготовленні продукції методом прямого формування та лиття під тиском у пресформи. У виробничому процесі використовується понад 40 сучасних пресів — компресійних, вакуумних і ливарних — українського, німецького, тайванського та італійського виробництва.

Підприємство має потужності для випуску понад 2 000 тонн формових виробів щороку, забезпечуючи стабільну якість і високу точність продукції. Контроль відповідності міжнародним стандартам здійснюється на сучасному обладнанні, зокрема сортувальних машинах NELA та Zehn, що гарантує надійність і бездоганні характеристики кожного виробу.

Цех спеціалізується на виготовленні латексних, силіконових, пластикових і ПВХ-виробів для різних галузей промисловості. Латексна дільниця оснащена власною підготовчою зоною, де з натурального латексу створюються суміші із заданими характеристиками для виробництва виробів різної форми.

У роботі задіяно 10 сучасних термопластавтоматів із холодно- та гарячеканальними формами з об’ємом упорскування від 63 до 125 см³. На ротаційних машинах виготовляються балонні вироби з ПВХ.

Підприємство постійно модернізує виробництво, впроваджуючи нове обладнання, зокрема прес Nor Mec Engineering для стикування гумових профілів і лазерний маркувальник KUNTAI для нанесення технічної інформації на вироби.

На дільниці виготовляються пресформи будь-якої складності та конфігурації відповідно до технічних параметрів замовника.

Дільниця оснащена сучасними електроерозійними верстатами, що забезпечують високоточну обробку деталей. Діаметр дроту верстатів — від 0,25 мм. Обладнання дозволяє виготовляти деталі розміром до 300 мм, висотою від 0,5 мм до 180 мм та вагою до 50 кг.

Виробництво фільєр і пресформ здійснюється на фрезерних обробних центрах DOOSAN (Корея) та C-Tek (Тайвань). Це обладнання призначене для високоточної обробки складних деталей та забезпечує:
— обробку заготовок висотою від 5 мм до 400 мм;
— максимальні розміри заготовок — до 600×400 мм;
— вагу заготовок — до 350 кг;
— точність обробки — до 2 мікронів.

Також на дільниці працює електроерозійний випалювальний верстат Aristech CNC 460 тайванського виробництва, який дозволяє виготовляти широкий асортимент оснащення.

Крім того, дільниця обладнана додатковими верстатами для виконання завершальних операцій, зокрема шліфування, розточування, координатної та токарної обробки.

На підприємстві функціонує лабораторія фізико-механічних та хіміко-аналітичних випробувань матеріалів і виробів, акредитована Національним агентством з акредитації України відповідно до вимог ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).

Випробування проводяться на всіх етапах виробництва — від контролю гумових сумішей до перевірки готових виробів. Лабораторія оснащена сучасним обладнанням, необхідними засобами вимірювань, нормативною документацією та укомплектована кваліфікованими фахівцями, що забезпечує виконання повного комплексу випробувань.

Відповідно до вимог замовника спеціалісти лабораторії можуть розробити індивідуальну рецептуру гумової суміші для забезпечення необхідних характеристик готового виробу, зокрема:
— твердості;
— відносного подовження;
— міцності;
— стійкості до стирання;
— озоностійкості;
— морозостійкості;
та інших експлуатаційних показників.